1、阻尼减振性、吸振性好

　　矿物铸件的阻尼性能是钢和铁的10倍以上，并且吸振能力好，吸振性约是铝质材料的45倍，铸铁的10倍，花岗岩的4倍。能大幅度吸收和衰减来自外部的震动，在切削加工中，机床动态稳定性高，带来优秀的表面加工质量，提高加工精度，加工速度，同时增加了切削刀具的使用寿命。

　　2、较好的热稳定性

　　矿物铸件热传导率是铸铁的1/20，比热容是铸铁的2.1倍，反复热膨胀系数是铸铁的2/3。而温度变化是导致机床精度变化的主要原因之一，使用矿物铸件制造的机床部件，具有较高的比热容、低热传导率和低热膨胀系数，能够把温度影响变化引起的机床精度变化控制到较低，保证机床加工精度的稳定性。同时可在内部布置冷却管，保持铸件恒温，提高精度稳定性。

　　3、设备刚性

　　衡量机床床身等部件静态特性的标准通常是材料的刚性，也就是承载下的变形，同等重量下，不考虑形状影响，矿物铸件与铸铁件具有相同的的比刚度（注）。

　　注：比刚度是指材料的弹性模量与其密度的比值，亦称为“比模数” 或“比弹性模量”，是结构设计，特别是航空、航天结构设计对材料的重要要求之一。

　　4、铸造精度高

　　矿物铸件通过高精度模具，表面可实现0.1mm/m的铸造精度，一般外观面无需进行二次加工，大幅度节省外观面加工成本和缩短铸件交付周期。

　　5、复杂外型的成型能力和整合能力

　　矿物铸件可以一次浇铸成型完整的复杂结构。具有较强的整合能力，可以把诸如密封槽、排屑槽、切削液管道、导轨、电线、联接件等浇铸入矿物铸件中，可以和铸入矿物铸件中诸如钢铁、塑料等材料很好地整合在一起。

　　6、材料性能

　　矿物铸件具有良好的密实结构和非常低的孔隙率，具有较低的渗透性，对切削液、冷却液等液体有很强的耐腐蚀性。

　　热收缩性很小，几乎不存在局部收缩。

　　吸湿性远低于天然花岗岩和天然大理石。

　　7、降低成本

　　省去二次加工时间和机加工成本。

　　常温铸造，节省能源。

　　整合复杂的零件，多元化的结构，减少系统零件的数目和装配调校时间，提高生产效率。

　　8、环保

　　矿物铸件采用常温铸造，无高能耗，无环境污染，响应国家的环保政策。